Огляд продукту
Високоточний обробний центр для нарізання різьби та свердління — це рішення для обробки з ЧПК наступного-покоління, розроблене компанією DUYANG CNC, розроблене спеціально для високо-швидкісного, високо-точного та-масового промислового виробництва.
На відміну від звичайних вертикальних обробних центрів (VMC), ця модель оптимізована для швидкого свердління, нарізання жорсткої різьби та легкого фрезерування, що робить її ідеальним вибором для сучасних виробничих середовищ, які вимагають короткого циклу, стабільної точності та безперервної роботи 24/7.
Ця машина широко використовується в глобальних виробничих галузях, таких як:
- Виробництво прецизійних корпусів електроніки 3C
- Автомобільні легкі конструктивні компоненти
- Аерокосмічні деталі з алюмінієвого сплаву
- Точна обробка медичного обладнання
- Масове-виробництво промислових компонентів
Завдяки поєднанню технології високошвидкісного шпинделя, точних лінійних напрямних, швидкої системи ATC і вдосконалених платформ керування ЧПК (FANUC/Siemens/Syntec на вибір) цей обробний центр забезпечує чудову продуктивність, незмінну точність і довгострокову-стабільність на лініях масового виробництва.
Чому DUYANG
DUYANG CNC зосереджується на розробці верстатів із ЧПК промислового -класу та експортному виробництві по всьому світу. Машини працюють у багатьох країнах Європи, Північної Америки, Південно-Східної Азії та Південної Америки.
Ми надаємо:
- Досвід у виробництві промислових верстатів з ЧПК
- Експорт{0}}готова система виробництва та пакування
- Підтримка відповідності CE (додаткова конфігурація)
- Керівництво дистанційним встановленням та технічна підтримка
- Ланцюжок поставок запасних частин для глобальних клієнтів
- Індивідуальні рішення з ЧПК для виробничих ліній
Ключові характеристики
Високошвидкісна шпиндельна-система
Машина використовує високо-систему шпинделя, розроблену для безперервного високошвидкісного різання.
- Швидкість шпинделя: 12 000 / 15 000 / 20 000 / 24 000 об / хв
- Конструкція з низьким рівнем вібрації та високим динамічним балансом
- Оптимізовано для алюмінію, міді та -кольорових металів
- Чудова продуктивність під час високо-свердління та жорсткого нарізання різьб
Прецизійна система лінійних напрямних
Машина використовує високо{0}}лінійні напрямні на всіх осях, щоб забезпечити швидкий і стабільний рух.
- Швидка подача: 48–60 м/хв
- Висока жорсткість і зносостійкість
- Тривалий термін служби при мінімальному обслуговуванні
- Стабільна точність при безперервній роботі
Високо{0}}швидкісна автоматична зміна інструменту
Оснащена 12/16/21 інструментальним магазином, система ATC забезпечує швидке та стабільне перемикання інструментів.
- Короткий час циклу зміни інструменту
- Висока надійність при безперервній експлуатації
- Підтримує багато{0}}обробку в одній установці
- Значно скорочує час простою машини
Удосконалена система керування ЧПК
Підтримує всесвітньо визнані платформи керування ЧПК:
- FANUC
- Siemens
- Syntec
Переваги системи:
- Високо{0}}керування інтерполяцією
- Стабільність багато{0}}синхронізації
- Просте програмування та експлуатація
- Безпроблемна інтеграція автоматизації
Висока-жорстка конструкція машини
Станина машини виконана з посиленого чавуну або міцної-сталевої конструкції для максимальної стабільності.
- Сильна здатність поглинати вібрацію
- Тривале-збереження геометричної точності
- Зменшена деформація під час важкого різання
- Підходить для безперервного виробництва
Технічні переваги
Більш висока ефективність виробництва
Розроблений спеціально для циклів свердління та нарізування різьблення, він скорочує час обробки на 30–60% порівняно зі стандартними верстатами VMC у завданнях масового виробництва.
Над-висока точна стабільність
Точність позиціонування: ±0,003 мм
Повторюваність: ±0,002 мм
Оптимізовано для високошвидкісної-обробки алюмінію
Ідеально підходить для галузей промисловості, де потрібна обробка легких металів:
- Оболонки продукту 3C
- Тепловідводи
- Автомобільні алюмінієві конструкції
- Прецизійні кронштейни
Енергоефективна система виробництва
Розроблено для тривалої-роботи з оптимізованим енергоспоживанням, що знижує загальну вартість виробництва деталі.
Галузі застосування
Конкурентна перевага
Компанія провела аналіз конкурентних переваг, щоб визначити свої сильні та слабкі сторони порівняно з конкурентами.
Автомобільна промисловість
Корпуси датчиків
Кронштейни кріплення двигуна
Легкі алюмінієві компоненти
Прецизійне просвердлення конструктивних деталей
01
3C Electronics Industry
Рамки для смартфонів
Корпуси для ноутбуків
Оболонки планшетів
Точні компоненти роз’єму
02
Аерокосмічна промисловість
Легкі алюмінієві конструктивні деталі
Точні отвори для кріплення
Високо{0}}кріплення зі сплаву
03
Медичне обладнання
Корпуси приладів
Деталі хірургічного інструменту
Точні алюмінієві компоненти
04
Загальне машинобудування
Промислові кронштейни
Корпуси двигунів
Механічні структурні компоненти
05
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
Швидкість шпинделя |
12 000 / 15 000 / 20 000 / 24 000 обертів за хвилину |
|
Подорож X / Y / Z |
Налаштований відповідно до вимог |
|
Швидка швидкість подачі |
48–60 м/хв |
|
Точність позиціонування |
±0,003 мм |
|
Повторюваність |
±0,002 мм |
|
Ємність інструментального магазину |
12 / 16 / 21 інструмент (опціонально) |
|
Конус шпинделя |
BT30 (опціонально) |
|
Система напрямних |
Прецизійні лінійні напрямні |
|
Система керування ЧПК |
FANUC / Siemens / Syntec |
|
Система охолодження |
Високо{0}}ефективна система охолодження шпинделя |
|
Система видалення стружки |
Високо{0}}ефективна конструкція евакуації мікросхем |
Інженерні основні моменти
Перевага шпиндельної системи BT30
Шпиндель BT30 забезпечує ідеальний баланс між швидкістю та жорсткістю, що робить його ідеальним для високо-свердління та нарізання різьб з мінімальною вібрацією.
Система контролю термостабільності
Удосконалене охолодження та структурна конструкція мінімізують теплову деформацію під час тривалих циклів обробки, забезпечуючи стабільну довгострокову-точність.
Інтелектуальна система видалення стружки
Ефективне видалення стружки покращує стабільність різання, зменшує знос інструменту та забезпечує безперебійну ефективність виробництва.
Глобальний експорт і гарантія якості
Кожен верстат з ЧПК DUYANG проходить сувору перевірку перед відправкою:
- Випробування точності точності
- Динамічне балансування шпинделя
- Тест безперервної роботи протягом 24 годин
- Перевірка геометрії машини
- Повна перевірка якості системи
Ми пропонуємо глобальним клієнтам:
- Система пакування для експорту-
- Інструкції зі встановлення (доступна віддалена підтримка)
- Гарантія поставки запчастин
- Технічне навчання та-сервісне обслуговування
Експортні регіони включають:
- Європа
- Північна Америка
- Південно-Східна Азія
- Близький Схід
- Південна Америка
Чому глобальні клієнти довіряють DUYANG CNC
Щоб забезпечити стабільну продуктивність виробництва та зменшити ризики закупівель, DUYANG CNC надає повну систему підтримки промислового -класу для клієнтів у всьому світі.
Гарантія та гарантія якості
Стандартна гарантія: 12–24 місяці (залежно від конфігурації)
Повна перевірка машини перед відправкою
Перевірка динамічного балансу шпинделя
24-годинний безперервний тест на надійність роботи
Додається звіт про перевірку точності
Встановлення та технічна підтримка
Ми надаємо повну підтримку встановлення для клієнтів у всьому світі:
Віддалене керівництво встановленням через відео та онлайн-підтримку
Покрокова-{1}}покрокова допомога при введенні машини в експлуатацію
Додаткова послуга інсталяції інженера на місці
Підтримка програмування та навчання роботі з ЧПК
Керівництво з інтеграції виробничої лінії (якщо потрібна автоматизація)
Доставка та логістика
Стандартний термін доставки: 30–60 днів
Дерев’яна-тара для експорту із захистом від вібрації-
Надається повний-звіт перевірки перед транспортуванням
Підтримка глобальної доставки (доступні FOB / CIF / EXW)
Запасні частини та після{0}}продажне обслуговування
Цілодобовий час відповіді технічної підтримки
Глобальна система постачання запчастин
Ключові компоненти в наявності на складі
Підтримка швидкої заміни критичних деталей (шпиндель, ATC, контролер)
Віддалена допомога з усунення несправностей
Програма навчання операторів
Навчання роботі з ЧПК (системи FANUC / Siemens / Syntec)
Керівництво з програмування для циклів свердління та нарізання різьб
Навчання технічному обслуговуванню-для довготривалої стабільності машини
Консультації з оптимізації виробництва
Нарізний і свердлильний центр з ЧПУ проти вертикального обробного центру (VMC)
Розуміння різниці допомагає виробникам вибрати правильну машину для високо-ефективного виробництва.
|
Особливість |
Нарізний і свердлильний центр з ЧПУ |
Стандартний VMC |
|
Основна функція |
Високо{0}}швидкісне свердління та жорстке нарізання різьб |
Загальне фрезерування та механічна обробка |
|
Час циклу |
До 3 разів швидше у виробництві |
Стандартна швидкість |
|
Ефективність обробки алюмінію |
Відмінно (оптимізований шпиндель і структура) |
Середній |
|
Придатність для масового виробництва |
Розроблено для-великого виробництва |
Обмежена ефективність серійного виробництва |
|
Швидкість зміни інструменту |
Швидкий ATC, оптимізований для коротких циклів |
Більш повільний час зміни інструменту |
|
Конструкція машини |
Легка високошвидкісна жорстка-конструкція |
Надміцна-конструкція загального-призначення |
|
Енергоефективність |
Менше споживання енергії на деталь |
Вища вартість енергії за цикл |
|
Кращий додаток |
3C, автомобільна промисловість, виробництво алюмінієвих деталей |
Виготовлення форм, загальна механічна обробка |
|
Вартість за деталь |
Нижче через короткий час циклу |
Вищий через довший час обробки |
Чому варто вибрати DUYANG CNC
Спеціалізується на високо-швидкісних рішеннях для обробки з ЧПК
Великий досвід у світовому експорті промислових машин
Стабільна продуктивність масового виробництва
Висока точність інженерних можливостей
Гнучка настройка для різних виробничих ліній
Професійна команда технічної підтримки
Ми допомагаємо виробникам досягти: вищої ефективності, нижчої вартості та стабільної якості виробництва.
FAQ
Q: Для чого в основному використовується ця машина?
A: Він розроблений для високошвидкісного свердління, жорсткого нарізання різьби та легкого фрезерування в умовах масового виробництва.
Q: Які матеріали він може обробляти?
A: Він ідеально підходить для алюмінію, міді та кольорових металів. Залежно від конфігурації інструменту можливі деякі види застосування сталі.
З: Чим він відрізняється від стандартного VMC?
A: Він пропонує вищу швидкість, коротший час циклу та кращу ефективність для операцій свердління/нарізання різьби порівняно зі звичайними вертикальними обробними центрами.
З: Чи підходить він для автоматизованих виробничих ліній?
A: Так. Він підтримує інтеграцію з роботизованими системами завантаження та автоматизованими виробничими лініями.
Q: який час доставки?
A: Зазвичай 30–60 днів залежно від конфігурації та вимог до налаштування.
Q: Чи надаєте ви підтримку встановлення?
A: Так. Ми надаємо інструкції з віддаленого встановлення та технічну підтримку для клієнтів у всьому світі.
З: Чи можна налаштувати машину?
A: Так. Ми можемо налаштувати швидкість шпинделя, хід осі, інструментальний магазин і систему ЧПК відповідно до ваших виробничих потреб.
Популярні Мітки: високоточний обробний центр для нарізання різьби та свердління, Китай, виробники, постачальники, фабрика високоточного обробного центру для нарізання різьби та свердління



